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成都鑫雨田商贸(图)、进口电缆、资阳电缆

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    耐火电缆

    a.耐火电缆的燃烧试验指标(供火温度和时间),《电线电缆耐火特性试验方法》GB12666.6-90规定为:A级950~1000℃、90分钟;B级750~800℃、90分钟。IEC331-1970标准规定为750℃、3小时,相当于我国B类标准。从最近IEC提供表决的IEC60331新草案中,供火温度仍为750℃~800℃、3小时,如果此标准获得通过,复合电缆,我国将等同采用,则耐火电缆将无A、B类之分。

    b.耐火电线电缆根据其非金属材料的不同,又可分为阻燃耐火电线电缆和非阻燃耐火电线电缆。耐火电线电缆国内产品以云母包覆导体,挤包阻燃护层为主体,大部分为B级产品,目前能达到A级标准的有采用特殊合成云母带等和矿物绝缘(铜芯铜套、氧化镁绝缘,又称MI)耐火电缆。矿物绝缘耐火电缆具有不燃、无烟、耐腐蚀、无l毒和耐冲击、耐喷淋的特性,被称为防火电缆,防火性能在耐火电线电缆品种中最为突出,但是制造工艺较复杂,价格较高,制造长度有限,弯曲半径大,绝缘易受潮,截面25mm2及以上规格目前只能提供单芯产品,必须采用永l久性专用终端和中间联接器,安装施工较复杂。电缆






    尼龙护套电线(型号BVN)

    国际上传统建筑布线用电线分为两大类别:一类采用聚氯乙烯电线,主要有欧、日、中、澳大利亚等;另一类以美国、北美国家为代表,主要采用聚氯乙烯绝缘尼龙护套电线。需要说明的是,美国尼龙护套电线的应用是从聚氯乙烯电线发展、演变而来,已有近四十年历史,前些年市场占有率高达90%。尼龙有柔软的铠装之称,与聚氯乙烯电线相比较,机械性能优越,合金电缆,耐热性能强,化学稳定性好,抗张、耐磨性能突出。电缆


    轨道交通用电力电缆在制造过程中出现的主要问题有绝缘偏心,综合护层不平整及电火花击穿率高;无卤低烟阻燃聚烯烃材料表面不光滑、有气孔等。经反复分析和试验后认为造成这些问题的原因主要有以下几个方面:

    一、三层共挤时绝缘偏心。

    由于绝缘厚度比较厚,绝缘与导体接触面较小,所以在交联管内高温高压条件下,塑料呈粘流态,会存在一定程度下垂,这样就易出现偏心度不合格的现象。电缆

    二、综合护层不平整及电火花击穿率高。

    引起该问题的主要原因有:

    ⑴纵包铝塑带在成型时受力不均匀,导致纵包外观起皱;

    ⑵铝塑复合带纵包时,搭接口未粘合导致翘起;

    ⑶铝塑带翻边;

    ⑷无卤低烟阻燃聚烯烃材料发泡、穿孔等;

    三、无卤低烟阻燃聚烯烃材料表面不光滑及有气孔。

    引起该问题的主要原因有:

    ⑴原材料保存不当,导致受潮;

    ⑵由于该材料加工温度偏低,挤出温度过高会导致材料发泡;

    ⑶由于高阻燃性,原材料中添加了较多的填充剂,导致挤出时易出现外观不光滑、裂纹等。

    四、解决措施。

    针对上述试制过程中出现的主要问题,广东南缆电缆技术部的技术人员,一道工序一道工序组织攻关,并跟踪落实。经分析研究采用下列解决措施,达到了预期效果,较好地满足了客户要求。

    ⑴针对三层共挤时绝缘偏心问题解决措施是:

    交联聚乙烯塑料在交联管内呈粘流态,我们采用美国陶氏化学低垂度35KV级交联绝缘料,以增加塑料本身的粘度,从而降低材料高温熔融状态下的下垂,另外在三层共挤设备上配在线测偏仪,确保实时监控,最后,在绝缘线芯冷却之后及时切片观察圆整度,这样,产品绝缘性能和偏心度都得到有效控制,完全满足长沙地铁要求偏心度在5%以内。

    ⑵针对综合护层不平整及电火花击穿率高问题解决措施是:

    该现象主要由于电缆缆芯外径较大,铝带纵包成型时因变形受力不均匀造成铝带纵包后不平整,首先是铝塑复合带纵包模具,从大到小前后共有两组,生产前必须严格检查模具尺寸,防止模具偏大导致的铝塑带成型困难;若生产时铝塑带从变形到成型,不在同一水平线上,就会出现起皱、不平等,这时就要及时的调整前后模具的位置,以确保铝塑带平整;铝塑带翻边往往是铝塑带的放线架和成型模具未对齐,需要把放线架严格的固定在地板上;针对铝塑带搭口不粘合,资阳电缆,及时的调整热风枪的位置和温度,能够较好的解决该问题;

    ⑶针对无卤低烟阻燃聚烯烃材料表面不光滑、发泡、气孔、穿孔等问题解决措施是:


    一是严防胶料中有杂质混入;进厂检查材料包装是否破损,发现破损了要及时清洁处理;二是做好塑料防潮,若天气潮湿,塑料在挤包前应进行至少4小时的烘干处理;三是改进挤出模具,在生产中我们发现,低烟无卤阻燃聚烯烃材料用普通模具挤出表面不光滑,经分析认为是模套的工作面较长,塑料拉伸导致内应力较大,所以,我们设计了减小模套工作面的专用模具,高压电缆价格,并采用水槽从高温到低温分段冷却方法以消除内应力;四是采用低压缩比螺杆,降低螺杆的剪切热;五、控制拉伸比,保持在2.0以下,降低护套挤包脱胶风险。经过试制,外观问题得到有效解决;最后,经过采取上述措施,有效的解决了表面不光、发泡、气孔、击穿等问题。